氟合金磁性泵、氟塑料磁性泵的工作原理和结构是怎么样的,机能又怎样有什么长处和缺点。大家有知道请各抒己见

概述:

磁性驱动离心泵(简称磁性泵)是应用现代磁性学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,经由过程磁场的作用磁性线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底处理完成了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。

设计特点:

CQB小型氟塑料磁性泵的是专为输送要求为小流量小扬程的工况设计的.不仅具有普通磁性泵的机能更具有结构紧凑,外型雅观,体积小、躁声低、运行可靠等长处;且其过流部件全部采用氟塑料制造,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学机能,消除了普通磁性泵存在的磁涡流现象。因此CQB氟塑料磁性泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质无泄漏、无污染、毫不受损。

用途:

本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、杀虫药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有珍贵液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。

适用温度:-20℃～120℃

概述:

CQB钢衬氟塑料大型磁性泵(简称磁性泵)专为大流量高扬程的工况使用而设计的,该磁性泵应用现代磁性学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,经由过程磁场的作用磁性线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底处理完成了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。

设计特点:

CQB型钢衬氟塑料大型磁性泵的设计不仅具有普通磁性泵的结构紧凑,外型雅观,躁声低,运行可靠等长处,且其过流部件全部采用目前世上耐腐蚀机能最优异的氟塑料制造,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料合金群体烧结压制而成。隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学机能,消除了普通磁性泵存在的磁涡流现象。因此,CQB氟塑料磁性泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损,也足以承受管道的重量及抵受机械冲击力.

用途:

本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、杀虫药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有珍贵液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。

概 述

IMC系列氟塑料磁性驱动泵是我厂研发的小流量高扬程磁性驱动泵,为一些特殊工况量身定做,大大节电了能源。泵的外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造,所有规格均为电机直联式由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,首要部件采用钢衬F46,泵体强度高,采用高机能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体,隔离套采用进口非金属材料制成,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁性间接无解触驱动,内外磁体间用隔离套完全隔离,使泵腔处于完全封闭状态,从而完全杜绝了滴漏现象,绝不污染使用场地,特别适合于输送强酸强碱性、强氧化性、易燃易爆性、毒性、挥发性介质。IMC系列磁性泵卓越的机能、低廉的价格,已经在许多项目上成为设计院替代价格极其昂贵、配件供应难的进口磁性泵的熬头选择对象。

IMC系列氟塑料磁性驱动泵在CQB磁性泵的设计基础上,进一步加强了对泵体结构的改良,采用后拉式结构,一人便可轻松举行内部日常检修和零件更换,无需拆卸管道,其巧妙的结构原理及稳定的工作机能已经达到世界同类产品进步先辈水平。

用 途:

本产品广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼,汽车制造的酸洗工艺,稀土分离、杀虫药、染料、医药、造纸,电镀,无线电等行业。适用温度:-20°C--100°C。

防漏设计:

取消了轴封、利用磁性耦合间接驱动,完全消除了滴漏的懊末路,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

泵体结构:

泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMC 系列磁性泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。

磁性驱动离心泵(简称磁性泵)是应用现代磁性学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,经由过程磁场的作用磁性线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底处理完成了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵

氟塑料合金磁性泵应用现代磁性学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,经由过程磁场的作用磁性线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底处理完成了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵,具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、极其昂贵的或易汽化的液体等。除此之外,南方牌磁性泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。由于具有完全无泄漏的长处,成功地处理完成了流体输送中的跑、冒、滴、漏的需要解答的题目,已经成为环保工程中不可替代的产品,适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、杀虫药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。

与传统密封泵相比,南方牌磁性泵具有维护维修工作量小,无需外加润滑油,无泄漏,振动、噪音小等长处。但由于其自身的特点使其在许多方面又与传统离心泵不同,所以要在工艺、安装、操作等方面采纳一些办法和途径来保证它的可靠平稳运行。

二、 磁性泵的特点

1.结构:磁性泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵,泵轴经由过程磁性联轴器传动,无旋转轴封装置,磁性泵实现“零泄漏”。

2.轴承:磁性泵的驱动轴经由过程滚动轴承支承,滚动轴承由其自身的润滑脂举行润滑;泵轴经由过程水力滑动轴承支承。

3.磁性联轴器:磁性泵采用磁性材料“钕铁硼”做内外磁体,其无上不可逆退温度可达350-400℃,充分保证了磁性联轴器具有可靠的机能。正常工作时,磁性联轴器与三相感应电动机同步运转,机能稳定。而且磁铁具有很高的稳定性,能防止在组和拆卸转子时或泵在最大通报扭矩下工作时孕育发生的不良影响。

4.滑动轴承的润滑与磁性联轴器的冷却:由泵所输送的介质润滑和冷却,无需外加润滑油和冷却水系统。

5.轴向力平衡:在工作时,磁性泵的轴向力由水力自动平衡,推动盘只在开始工作和停车时承受瞬时的轴向推力作用。

三、磁性泵常见妨碍需要解答的题目阐发

1. 泵因气蚀而导致的需要解答的题目:泵孕育发生气蚀的原因首要有泵进口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵进口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡紧张粉碎,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是南方牌磁性泵妨碍发生的常见原因。

2. 无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁性泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开进口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

4. 隔离套损坏:磁性泵的磁性联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不妥也有可能造成隔离套的损坏。

三、提高磁性泵运行可靠性的办法和途径

1. 设备及管路安装要求:

⑴泵的进口管路及出口管路应有支撑,以防止通报给泵额外的载荷,泵不能作为管路中的受力点,要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿办法。

⑵当正吸入压入头较低时,进口管路应尽可能短,以防止发生汽蚀。进口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时,保证流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时,保证流速不超过1m/s。

⑶出口管路应安装一调节阀,以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时,建议安装一附加的单向止逆阀。

(4)全般管路系统以及辅助管路均应仔细洗濯,以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁性泵中。对于新建的管路系统,进口管路应装有过滤器。

(5)管路设计应考虑到泵的排气。

(6)为实现泵的连续运转,建议安装一回流管路,安装最小流量孔板,以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却,回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出,经由过程最小流量孔板归回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。

(7)磁性泵必须在指定的规模内工作。为控制最大流量,建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。

2.工艺监控:

由于磁性泵的设计特点,一般勿需维修,可是为保证其正常运转及安全工作,应使用工艺监测装置,严格管理。

⑴进口罐液位保护控制是须要的,进口罐应装有液位变送器或液位开关,在进口罐液位降低到一定程度时,自动停止泵的运行以保护泵。

⑵泵体应装有温度传感器,监测磁性定子和泵轴承温度,保护轴承和磁性定子。

⑶泵出口应装有液位调节阀,根据进口罐的液位调节输送介质的排量。

(4)应安装差压传感器和开关,丈量泵出口和进口差压,在差压低于设定值时自动停泵,起到保护泵的作用。

(5)泵的振动极小,较大的振动及噪音说明发生妨碍。

(6)为保证正常工作,应保证泵在流量及扬程规模内工作,最小及最大工作流量、扬程在机能曲线上均有说明。

(7)为避免孕育发生汽蚀,磁性泵在输送易汽化流体时需要最小吸入压头(emin),由下式计算:(emin)(m)=NPSH泵(m)+进口管磨擦损失(m)+安全余量(m),安全余量通常为0.5m。

3.操作要点:

⑴灌注与排气:

为使磁性泵能正常运转,必须充分地灌注与排气。将泵进口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开,即可实现磁性泵的自动排气。

当输送液化气或易汽化的液体时,要反复几次排气,直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体,要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可开始工作,这样可以保证流体已经到达泵的各部。

⑵开始工作步伐

磁性联轴器的型号是根据驱动电机选择的,从而实现正常运转,可是在不适的情况下开始工作,(例如电机功率过大,出口阀门开启过大或较高的电压等),将超过磁性联轴器的最大转矩,使泵没有办法正常运转,所以注意一定要正确开始工作。

a.完全打开进口管路的阀门;

b.关闭出口管路的阀门;

c.开始工作电机;

d.缓慢打开出口管路中的阀门;

e.调节出口阀直至达到正常工作压力;

f.为使泵正常运转,应使泵在其允许的规模内工作。

四、运行及维护注意事项:

1.磁性泵绝对不允许在干摩擦状态下以及在出口管路阀门关闭时工作,否则将导致滑动轴承损坏!

2. 必须与电动机同步工作,如果泵失效(扬程很小),则表明已经超过了磁性联轴器的最大扭矩,应避免在不适工况下长时间工作。

3. 正常工作情况下,发生振动、较大的噪音及功率增长,说明轴承发生磨损(润滑不足)应当即检查。

4.磁性泵滚动力轴承为深沟球轴承,靠其自身的润滑脂举行永久性润滑,但亦按期检查,按期更换。

5. 磁性联轴器的失效并不意味着永久磁铁的损坏。可是在失效状态下长时间地工作,因其转速较低,滑动轴承润滑不良,将导致滑动轴承的损坏。

6. 转子组件及驱动组件有较高的磁性,在组装和拆磁性泵时,应当考虑磁性规模,它可能对电力及电子装置孕育发生一定的影响,注意保持一定的距离!

7. 长时间放置时,若所输送的液体会孕育发生结晶或凝集,应用合适的液体来冲洗泵。

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