磁力泵的工作原理|结构特点|施用注意事项|优点

立申磁力泵由泵、磁力传动器、马达三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当马达带动外磁转子旋转时,磁力场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动弥缝转化为静弥缝。

一、磁力泵结构特点:

1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁力场标的目的具有大好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种大好的磁力场源。2.隔离套在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁力场中,在垂直于磁力线标的目的的截面上感应出涡流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。3.冷却润滑液流量的控制泵运转时,必须用少数的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副举行冲洗冷却。冷却液的流量凡是为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不顺畅、堵塞时,将引起介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。4.滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍青灰、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程快乐陶陶器有大好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以避免发生抱轴事故由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质举行润滑,所以应根据差别的介质及施用工况,选用差别的材质制作轴承。 5.保护措施当磁力传动器的从动部件在转载环境下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁力场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁身体的温度度升高,磁力传动器滑脱失效。

二、磁力泵工作原理:

磁力泵内n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕荷的磁力体系。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁体系的磁能最低;当磁极转一下到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁体系的磁能最大。去掉外力后,由于磁体系的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

三、磁力泵运行注意事项:

1.防止退磁

⑴磁力矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外外貌装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。

2.防止干摩擦

⑴严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的环境下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失。

3.防止颗粒进入磁力泵

⑴不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要实时冲洗(停泵后向泵腔内注入清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的施用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。

四、磁力泵同施用机械弥缝或填料弥缝的离心泵相比力具有以下优点:

1.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了马达振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对马达的影响。

2.磁力泵泵轴由动弥缝变成封闭式静弥缝,彻底制止了介质泄漏。

3.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。

4.转载时,内、外磁转子相对滑脱,立申泵业,对电机、泵有保护作用。

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