力泵的工作原理|结构特点|施用注意事项|优点

立申磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键器件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子扭转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。

一、磁力泵结构特点:

1.永磁体由稀土永磁质料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生消磁征象,是一种很好的磁场源。2.隔离套在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感到出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一质料的电阻率; —质料的抗拉强度。当泵预设好后,n、T是工况给定的,要减低涡流只能从F、D等方面思量。选用高电阻率、高强度的非金属质料建造隔离套,在减低涡流方面效果十分较着。3.冷却润滑液流量的控制泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵预设流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不敷或冲洗孔不顺畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步落空磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。4.滑动轴承磁力泵滑动轴承的质料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶陶器有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷建造。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不患上太小,以免发生抱轴变乱由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及施用工况,选用不同的材质建造轴承。 5.保护措施当磁力传动器的从动器件在过载环境下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动器件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁身体的温度度升高,磁力传动器滑脱失效。

二、磁力泵工作原理:

磁力泵内n对磁体(n为偶数)按纪律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分彼此组成完整藕荷的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极彼此排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子扭转。

三、磁力泵运行注意事项:

1.防止消磁

(1)磁力矩不可预设患上太小。

(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超过标准。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。

2.防止干摩擦

(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

⑶在出口阀关闭的环境下,泵连续运转时间不患上超过2min,以防磁力传动器过热而失。

3.防止颗粒步入磁力泵

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒步入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注净水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的施用寿命。

⑶输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过淋。

四、磁力泵同施用机械密封或填料密封的离心泵相比力具有以下优点:

1.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

2.磁力泵泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质走漏。

3.无需独立润滑和冷却水,减低了能耗。

4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用,多级泵。

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